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高精度外圓磨床各組成部件都有哪些優勢呢?

發布時間:2023-03-01瀏覽:253次
  在金屬工件磨削加工領域,高精度外圓磨床是使用廣泛的一種機床設備,主要用于對精密性要求高的工件外表面以及軸肩端面進行磨削。在生產過程中,要想保證生產的效率以及精度,前提是要對磨床的組成部件有一個充分的認知和了解。
 
  高精度外圓磨床主要由本體、自動潤滑系統、自動化系統、砂輪頭進給軸、砂輪主軸、尾座以及數控系統等主要部件組成,下面對這些組成部件進行詳細的分析。
 
  一、本體
 
  采用全新的設計理念,本體以及構件使用FC30高級鑄鐵鑄成,經過人工兩次退火處理,再經過自然時效處理,經最新有限元素電腦輔助分析,剛性設計在≧108N/m,自然頻率設計≧150Hz。這樣的設計使機臺防震、吸震,確保高剛性以及最大的阻尼性能,從而延長機臺的使用壽命。
 
  構件加工采用YASDA、MITSUI SEIKI、TOSHIBA、ELB等世界設備一次裝夾加工,精密尺寸可達微米級,確保設備基礎構件高精度。
 
  二、自動潤滑系統
 
  在磨床磨削工件的過程中,導軌與精密滾珠絲桿往復做相對運動,加速熱量的產生,影響磨削精度。而自動潤滑系統在這個時候發揮著重要作用:對導軌以及絲桿進行潤滑,不僅降低磨床部件的摩擦系數,減小工件的磨損程度,保證精度;還有效降低摩擦阻力,減少摩擦產生的熱量,降低溫度對機械零件機械性能的影響;同時,保證各機械部件的潤滑性,延長使用壽命。
 
  三、自動化系統
 
  高度自動化研磨系統,多種自動化配置供選擇,包括自動端面測量裝置、自動外徑測量裝置、液壓尾座裝置及高度集成化的自動上下料系統等,極大地提高了研磨效率。
 
  四、砂輪頭進給軸
 
  研磨進給系統由精密手工鏟花一V一平軌道以及自動潤滑系統、精密滾珠絲桿、高精度大功率伺服電機組成,運動平順、重復定位精度高、軌道使用壽命長。
 
  五、砂輪主軸
 
  砂輪主軸選用高精度軸承式主軸 ,套筒式結構,維護簡單,免除了金屬對金屬的接觸,可獲得近乎長久的使用壽命。根據要求或者需要,主軸也可以選用液靜壓主軸、電主軸。砂輪主軸具有高剛性及高精度的特性,針對特殊工件研磨,砂輪轉速可調,以增加線速度。
 
  六、尾座
 
  尾座的設計具有剛性且堅固,包覆在鑄鐵本體內經硬化的合金鋼滑筒設計用來承戴MT4頂心,滑筒的頂緊力可容易的經由后方的調整旋鈕進行改變,根據需要可選配液壓尾座。
 
  七、數控系統
 
  采用德國西門子808D數控系統,經過二次開發的人機界面,配以西門子高性能伺服電機,使設備數控系統和傳動系統具備良好的兼容性,同時也具備自動修砂和自動補償功能,保障了進刀和磨削的穩定性和精度。
 
  高精度外圓磨床是由結構、功能不同的多個機械零部件組成的一個有機結合體,充分了解外圓磨床的各個組成部件有助于充分發揮磨床的性能優勢,助益生產的持續性,同時,也有助于解決生產過程中發生的機械故障。
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